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缓凝剂对混凝土都有什么影响
发布者:管理员   |   发布时间:2019-05-14   |   所属分类:行业知识   |   阅读次数:73

    针对缓凝剂过掺的情况,笔者做了一些实验工作,发现笔者使用的缓凝剂,当其掺量达到胶凝材料的3.5%时,混凝土会出现不凝现象。试验条件基本保证了室温要求,特别是凝结时间检测全在室内进行,试件拆模后养护按照正常标准养护,每组试配混凝土出机检验基本保证了19cm同一坍落度。试验温度为18~22C,湿度65%~85%,混凝土配合比及材料品质如表1所示。不同缓凝剂掺量对混凝土强度。凝结时间试验结果如表2所示。


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    混凝土经搅拌机搅拌后,经下料斗将混凝土卸下搅拌车,然后开到验料台作混凝土的出厂检验。如果缓凝剂过掺,检验员首先可以闻到比正常混凝土更浓的外加剂的味道;另外通过用手电筒照射搅拌车内混凝土可以发现光泽感比正常混凝土强,反光较为强烈;认真观察还可以发现车内混凝土表面水呈黄褐色。这时用斗车对车内混凝土抽样检查,可观察到斗车内混凝土表面存在大量微小气泡,表面较正常混凝土光滑。出现上述情况,表明缓凝剂过掺得比较多,应对该车混凝土作废料处理。另外要对外加剂称量系统作全面的检查,发现问题出在哪个部件,维修后方可继续生产。


    通过缓凝剂不同掺量的试配,随着缓凝剂掺量的增加,对改善混凝土和易性很有好处,特别是混凝土流动性。柔和性愈来愈好;另一方面混凝土泌水也随着掺量的增加而愈来愈严重,气泡也会随着掺量的增加而增多,当缓凝剂掺量超过2.0%以上时,能闻到一股糖味,但从表观上很难发现混凝土缓凝剂过掺。


    随着缓凝剂掺量的增加,混凝土初。终凝时间也随之延长,但低掺量0~0.6%情况下影响并不显著,掺量0.8%以上影响较为明显,当掺量高至2.4%以上混凝土则较难凝结,当掺量达到3.5%时,混凝土出现不凝现象。


    凝剂掺量在1.2%以下,随着掺量的增加,由于缓凝剂具有一定的减水率,混凝土用水量逐步减少,虽然凝结时间也随之延长,但终凝后硬化较快,强度增长比较快,对早期强度带来影响不大,3d。7d及28d强度随着缓凝剂掺量增加,强度也愈来愈高。


    当缓凝剂掺量超过1.2%以上,混凝土表现凝结硬化非常缓慢,对早期强度影响严重,随着掺量的增加,混凝土3d。7d早期强度愈来愈低,但掺量不超过2.4%混凝土,28天强度仍会趋于正常,估计对后期强度影响不大。随着缓凝剂掺量进一步增加(2.4%以上),其凝结硬化愈来愈缓慢,逐渐趋于不再硬化,当掺量高至3.5%时,混凝土表观凝结基本在失水情况下形成,28天后仍无强度产生。


    各种减水剂在混凝土中的掺量虽然很少,但对混凝土的影响非常大,使用时除了严格控制进场质量关外,还要严格控制其掺量。任何一种外加剂过掺,都会对混凝土造成很大的影响。相当一部分商混站都出现过因外加剂过掺而造成的质量事故。商混站要注意培养搅拌机操作员及实验员高度的责任感和负责精神;对外加剂称量系统进行定期的检修及保养;一旦发现缓凝剂过掺的情况,要及时。果断地处理,对不合格的混凝土做报废处理。


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